加工電路板銅是用來(lái)互連PCB基板上元件，使其起到電氣連接效果，銅是加工電路板導(dǎo)電路徑圖形的一種良好導(dǎo)體材料，但若長(zhǎng)期暴露在空氣中，容易氧化遭受腐蝕而失去良好的焊接性，所以在印制線路板時(shí)需用各種技術(shù)來(lái)保護(hù)銅印制線、鍍通孔、導(dǎo)通孔，具體包括"有機(jī)涂漆""氧化膜"和"電鍍技術(shù)"。

　?、儆袡C(jī)涂漆操作簡(jiǎn)單，但由于其濃度、成分和固化周期的改變而不適合長(zhǎng)期使用，甚至?xí)?dǎo)致焊接性不可預(yù)測(cè)的偏差;②氧化膜可保護(hù)電路免受侵蝕，缺點(diǎn)不能保持焊接性;③電鍍工藝是確保焊接性和保護(hù)電路避免侵蝕的標(biāo)準(zhǔn)操作，在印制電路板制造中扮演著舉足輕重的角色，由其在印制線上鍍一層具有焊接性的金屬已成為銅印制線提供焊接性保護(hù)層的一種標(biāo)準(zhǔn)性操作。

　　在線路板加工過(guò)程中各種模塊互連常需要使用帶有彈簧觸頭，印制線路板插頭座和與其相匹配設(shè)計(jì)的帶有連接觸頭的印制線路板，這些觸頭應(yīng)當(dāng)具有高度的耐磨性和很低的接觸電阻，需要在其上鍍一層稀有金屬，最常使用的金屬就是金。其次在印制線上還可使用其他涂敷金屬，例如鍍鎮(zhèn)/鍍錫,有時(shí)還可以在某些印制線區(qū)域鍍銅。

　　銅印制線上的另外一種涂層為"機(jī)物"，通常是一種防焊膜，在那些不需要焊接的地方采用絲網(wǎng)印制技術(shù)覆上一層環(huán)氧樹(shù)脂薄膜。這種覆上一層有機(jī)保焊劑的工藝不需要電子交換，當(dāng)線路板浸沒(méi)在化學(xué)鍍液中后，一種具有氮耐受性的化合物可以站附到暴露的金屬表面且不會(huì)被基板吸收。電子產(chǎn)品所需要的精密的技術(shù)和環(huán)境與安全適應(yīng)性的嚴(yán)格要求促使電鍍實(shí)踐取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，這一點(diǎn)明顯的體現(xiàn)在了制造高復(fù)雜度、高分辨率的多基板技術(shù)中。在電鍍中，通過(guò)自動(dòng)化的、計(jì)算機(jī)控制的電鍍?cè)O(shè)備的開(kāi)發(fā)，進(jìn)行有機(jī)物和金屬添加劑化學(xué)分析的高復(fù)雜度的儀表技術(shù)的發(fā)展，以及精確控制化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的技術(shù)的出現(xiàn)，電鍍技術(shù)達(dá)到了很高的水平。使金屬增層生長(zhǎng)在電路板導(dǎo)線和通孔中有兩種標(biāo)準(zhǔn)的方法:線路電鍍和全板鍍銅，現(xiàn)敘述如下。

　　1.線路電鍍：該工藝中只在設(shè)計(jì)有電路圖形和通孔的地方接受銅層的生成和蝕刻阻劑金屬電鍍。在線路電鍍過(guò)程中，線路和焊墊每一側(cè)增加的寬度與電鍍表面增加的厚度大體相當(dāng)，因此，需要在原始底片上留出余量，在線路電鍍中基本上大多數(shù)的銅表面都要進(jìn)行阻劑遮蔽，只在有線路和焊墊等電路圖形的地方進(jìn)行電鍍。由于需要電鍍的表面區(qū)域減少了，所需要的電源電流容量通常會(huì)大大減小，當(dāng)使用對(duì)比反轉(zhuǎn)光敏聚合物干膜電鍍阻劑(最常使用的一種類(lèi)型)時(shí)，其負(fù)底片可以用相對(duì)便宜的激光印制機(jī)或繪圖筆制作。線路電鍍中陽(yáng)極的耗銅量較少，在蝕刻過(guò)程中需要去除的銅也較少，也降低了電解槽的分析和維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用。缺點(diǎn)：在進(jìn)行蝕刻之前電路圖形需要鍍上錫/鉛或一種電泳阻劑材料，在應(yīng)用焊接阻劑之前再將其除去。這就增加了電鍍工藝的復(fù)雜性，也額外增加了一套濕化學(xué)溶液處理工藝。

　　2. 全板鍍銅：在該過(guò)程中全部的表面區(qū)域和鉆孔都進(jìn)行鍍銅，在不需要的銅表面倒上一些阻劑，然后鍍上蝕刻阻劑金屬。即使對(duì)一塊中等尺寸的印制電路板來(lái)講，這需要能提供相當(dāng)大電流的電掘，才能夠制成一塊容易清洗且光滑、明亮的銅表面供后續(xù)工序使用。若沒(méi)有光電繪圖儀，則需要使用負(fù)底片來(lái)曝光電路圖形，使其成為更常見(jiàn)的對(duì)比反轉(zhuǎn)干膜光阻劑。對(duì)全板鍍銅的線路板進(jìn)行蝕刻，則線路板上所鍍的大部分材料將會(huì)再次被除去，由于蝕刻劑中銅的載液增加，陽(yáng)極受到額外腐蝕的負(fù)擔(dān)也大大加劇。